时段

污染源

治理措施

施

工

期

废气

本项目为补评项目，目前机制炭生产线已初步建成，施工期主要为拆除原有设备、外购新设备，设备安装、调试后进行生产。施工期已基本结束。

废水

噪声

固废

营

运

期

废水

含尘粒等生产废水进入循环池循环利用；食堂废水经隔油后与办公生活污水一起进入预处理池处理后用于周边农田追肥，不外排。

废气

木屑堆放在密闭生产厂房内并采用篷布遮挡；机制线破碎粉尘、机制线冷却粉尘、生物质颗粒线破碎粉尘、生物质颗粒线造粒粉尘：均使用密闭设备，机器内部设有集气口收集产生的粉尘后进入布袋除尘器处理后分别经15m高排气筒（DA001）、（DA003）、（DA004）、（DA005）达《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准后排放；机制线、生物质颗粒线烘干粉尘、烘干燃烧废气：在密闭式自动化设备内进行，粉尘经“旋风除尘+水幕除尘（双碱法脱硫）+湿式静电除尘+SNCR脱硝+二级活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒（DA002），颗粒物、氮氧化物、二氧化硫满足《四川省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》（川环函〔2019〕1002号）中相关要求排放，VOCs执行《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3限值排放；食堂油烟：安装1套油烟净化器，油烟经处理后达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）后引至食堂楼顶排放。本项目以生产车间边界为起点向外划定50m卫生防护距离（经环评单位核实，该卫生防护距离内目前无学校、医院、居民等敏感点）。

噪声

选用低噪声设备、厂房合理布局，通过厂房隔声、距离衰减、设备合理布局、基座减震等措施对各产噪设备进行降噪处理后达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

固废

新建1间一般固废暂存间和1间危废暂存间。一般固体废物中废包装材料收集后外售废品收购站，除尘器（旋风、布袋）收尘全部作为原料回用于生产，水幕除尘及湿式静电除尘器冲洗沉渣定期打捞同办公生活垃圾交市政环卫部门清运处理，餐厨垃圾及油脂交有资质单位处置。废活性炭、焦油及醋液混合物、废机油及废油桶等危险废物暂存于本次新增的危废暂存间内，定期交有资质单位处置。

环境风险

强化风险意识、加强安全管理，定期检查设备、设施，加强对防渗工程的检查，加强环境风险管理及人员培训，编制应急预案。对危废暂存间、炭化区进行重点防渗。对破碎区、烘干区、制棒区、造粒区、原料堆放区、成品堆放区、一般固废暂存间进行一般防渗。